Впровадження ланцюга фотоелектричної промисловості

1.Розуміння фотоелектричних модулів

Будучи найважливішою частиною процесу виробництва сонячної енергії, фотоелектричні модулі є найменшою установкою, яка може забезпечити вихід постійного струму самостійно. Найменший неподільний комбінований пристрій сонячних батарей із внутрішнім з’єднанням та упаковкою, який може забезпечити вихід постійного струму лише на виході постійного струму, називається модулем сонячної батареї. Фотоелектричні модулі є основними компонентами фотоелектричних систем, і їх якість серйозно впливає на термін служби фотоелектричних систем. Тільки якщо упаковка надійна, акумулятор може менше піддаватися впливу зовнішнього світу і відображати його власну цінність. Сонячні модулі в основному включають дев’ять основних компонентів: елементи, з’єднувальні шини, шини, загартоване скло, EVA, об’ємну плату, алюмінієвий сплав, силікагель і розподільні коробки.

Процес виробництва фотоелектричних модулів в основному полягає в з’єднанні одиничних фотоелементів послідовно і паралельно, а потім щільно їх ущільнюють для захисту поверхневих електродів і з’єднувальних проводів елементів від корозії. Процес виробництва компонентів насправді є процесом пакування компонента, тому лінію компонентів також називають лінією пакування.

2. Промисловий ланцюг

У ланцюжку фотоелектричної промисловості модулі розташовані в кінці всього виробничого ланцюга, який є кінцевою експортною вартістю безпосередньо споживачам електростанцій. Вихідним є різні допоміжні матеріали, такі як клітини, скло та пластикові плівки. Загальний термін служби фотоелектричних модулів становить 25-30. У 2018 році основні допоміжні матеріали, такі як скло та пластикова плівка, були основною опорою для реалізації цього показника. Фотоелектричне скло, як правило, використовується як інкапсуляційна панель фотоелектричних модулів, а матеріалом плівки для інкапсуляції, як правило, є органічні полімерні смоли, такі як EVA та POE; нижче за течією є оператор фотоелектричної електростанції.

3. Розділіть доріжку

(1) Фотоелектричне скло

Фотоелектричне скло в основному поділяється на ультра-біле прокатане скло та ультра-біле флоат-скло, і ці два типи скла мають різні процеси. Серед них ультра-біле візерункове скло, вироблене методом каландрування, зазвичай використовується для фотоелектричних модулів із кристалічного кремнію. Елементи з кристалічного кремнію в даний час є найбільш зрілими і широко використовуваними фотоелементами, і їх частка на світовому ринку фотоелементів завжди залишалася вище 80 відсотків, тому ультрапрозоре прокатне скло займає більшу частку на ринку. Ультрабіле флоат скло в основному використовується в тонкоплівкових батареях.

Знову встановлена ​​потужність у світі підтримує високий рівень процвітання, а швидкість проникнення подвійного скла неухильно зростає. У 2025 році попит на фотоелектричне скло може досягти 3,04 мільярда квадратних метрів / 18,71 мільйона тонн. Крім того, на тлі великомасштабних модулів очікується, що темпи зростання попиту на широкоформатне фотоелектричне скло вищі, ніж темпи зростання загального попиту в галузі. Виходячи з цього, за оцінками, попит на широкоформатне скло у 2025 році становитиме 17,77 млн ​​тонн.

(2) Фотоелектрична плівка

Клейка плівка є ключовим матеріалом для упаковки фотоелектричних модулів, який знаходиться в середині ланцюга фотоелектричної промисловості. Фотоелектрична плівка для інкапсуляції використовується як основний допоміжний матеріал для покриття верхньої та нижньої поверхонь осередку, а фотоелектричне скло, задній лист та інші допоміжні матеріали ламінуються у вакуумному середовищі для створення фотоелектричного модуля, який в основному захищає елемент і може ефективно розширити модуль. термін служби. Типова структура фотоелектричного модуля, зверху вниз, складається з скла, плівки, осередку, плівки та задньої панелі.

Оскільки фотоелектричні модулі повинні працювати безперервно більше 25 років у зовнішньому середовищі, якість плівки безпосередньо пов’язана з надійністю модуля. Якщо під час роботи електростанції відбувається пожовтіння або розтріскування плівки, це безпосередньо вплине на ефективність виробництва електроенергії модуля. . Тому, хоча абсолютна величина вартості плівки не висока, вона безпосередньо визначає якість продукції та термін служби фотоелектричних модулів.

Згідно з оцінками, очікується, що в 2022 році світ досягне встановленої потужності 210 ГВт, що відповідає світовому попиту на плівку в 2,356 мільярда квадратних метрів, що на 29,84 відсотка більше порівняно з минулим роком; Очікується, що в 2025 році світ досягне встановленої потужності 400 ГВт, що відповідає світовому попиту на плівку в 4,393 мільярда квадратних метрів із середньорічним темпом приросту складових приблизно 24,13 відсотка.

(3) Компонентне обладнання

Компонентне обладнання відповідає кожному технологічному процесу підготовки компонентів, а основне обладнання включає лазерний нарізувач, верстат для зварювання струн, автоматичне обладнання для ламінування, ламінатор і автоматичну складальну лінію. Ринок комплектного обладнання відносно фрагментований, з великою кількістю компаній і достатньою конкуренцією. Процес локалізації компонентного обладнання відбувається раніше, і виробники можуть надавати різноманітні продукти, повністю використовуючи переваги гомології технологій та гомології замовника.

Виробники обладнання та комплектуючих тісно пов’язані між собою, а структура компонентів сприяє змінам у структурі ринку обладнання. З точки зору ведення операційної конкуренції, частка виробництва модулів CR5 становить близько 51 відсотка, а ринкова конкуренція відносно достатня, що висуває більш високі економічні вимоги до обладнання; для того, щоб отримати частку ринку, виробники обладнання активно оптимізують технологію обладнання та виробничі потужності, щоб надавати конкурентоспроможну продукцію обладнання.